Scileanna Roghnú Uirlis Meaisínithe CNC

Cur síos gairid:


  • Min.Cainníocht Ordaithe:Min.1 Píosa/Píosa.
  • Cumas Soláthair:1000-50000 Píosaí in aghaidh na Míosa.
  • Cumas Casadh:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Cumas Muilleoireachta:1500*1000*800mm.
  • Caoinfhulaingt:0.001-0.01mm, is féidir é seo a shaincheapadh freisin.
  • Gairbhe:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Formáidí Comhaid:Tá CAD, DXF, STEP, PDF, agus formáidí eile inghlactha.
  • Praghas FOB:De réir Líníocht agus Ceannach na gCustaiméirí Qty.
  • Cineál Próisis:Casadh, Muilleoireacht, Druileáil, Meilt, Snasú, Gearradh WEDM, Greanadh Léasair, etc.
  • Ábhair ar Fáil:Alúmanam, Cruach Dhosmálta, Cruach Carbóin, Tíotáiniam, Prás, Copar, Cóimhiotal, Plaisteach, etc.
  • Gléasanna Cigireachta:Gach cineál Gléasanna Tástála Mitutoyo, CMM, Teilgeoir, Tomhais, Rialacha, etc.
  • Cóireáil Dromchla:Blacking Ocsaíd, Snasú, Carburizing, Anodize, Chrome / Sinc / Nicil Plátáil, Sandblasting, Greanadh léasair, Cóireáil teasa, Púdar Brataithe, etc.
  • Sampla ar Fáil:Inghlactha, curtha ar fáil laistigh de 5 go 7 lá oibre dá réir sin.
  • Pacáil:Pacáiste Oiriúnach le haghaidh Iompar Seaworthy nó ​​Airworthy le fada.
  • Calafort luchtú:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Am Luaidhe:3-30 lá oibre de réir na gceanglas éagsúla tar éis an Ardíocaíocht a fháil.
  • Sonraí Táirge

    Físeán

    Clibeanna Táirge

    Scileanna Roghnú Uirlisí Meaisínithe CNC

    Próiseas oibre meaisín muilleoireachta agus druileála CNC ardchruinneas sa ghléasra miotalóireachta, próiseas oibre sa tionscal cruach.

    Roghnaigh Uirlisí le haghaidh Milling CNC

    I meaisínithe CNC, úsáidtear muilte deiridh bun cothrom chun comhrianta inmheánacha agus seachtracha na gcodanna eitleáin agus an eitleáin muilleoireachta a mhuilleoireacht.Is iad seo a leanas sonraí eimpíreach na bparaiméadar ábhartha den uirlis: Ar dtús, ba cheart go mbeadh ga an ghearrthóra muilleoireachta níos lú ná an ga cuaire Rmin íosta de dhromchla comhrian inmheánach na coda, go ginearálta RD = (0.8-0.9) Rmin .Is é an dara ceann airde próiseála na coda H< (1/4-1/6) RD chun a chinntiú go bhfuil dóthain dochta ag an scian.Sa tríú háit, nuair a bhíonn bun an groove istigh á mhuilleoireacht le muileann deireadh cothrom-bun, toisc go bhfuil gá an dá phas den groove bun a fhorluí, agus is é ga imeall bun an uirlis ná Re = Rr, is é sin, an tá trastomhas d=2Re=2(Rr), agus tú ag ríomhchlárú Glac ga na huirlise mar Re=0.95 (Rr).

    Chun roinnt próifílí tríthoiseach agus comhrianta a phróiseáil le huillinneacha bevel athraitheach, úsáidtear gearrthóirí muilleoireachta sféarúla, gearrthóirí muilleoireachta fáinne, gearrthóirí muilleoireachta druma, gearrthóirí muilleoireachta barrchaolaithe agus gearrthóirí muilleoireachta diosca.Faoi láthair, úsáideann an chuid is mó de na huirlisí meaisín CNC uirlisí sraitheach agus caighdeánaithe.Tá caighdeáin náisiúnta agus samhlacha sraitheacha ann do shealbhóirí uirlisí agus cinn uirlisí ar nós uirlisí casaidh seachtracha innéacs-clampáilte le meaisín agus uirlisí casaidh aghaidhe.Le haghaidh ionaid meaisínithe agus lucht athraithe uathoibríoch uirlisí Tá sraithuimhir agus caighdeánú déanta ar na huirlisí meaisín suiteáilte agus ar na sealbhóirí uirlisí.Mar shampla, is é TSG-JT cód caighdeánach an chórais uirlisí shank barrchaolaithe, agus is é DSG-JZ cód caighdeánach an chórais uirlisí shank díreach.Ina theannta sin, don uirlis roghnaithe Roimh úsáid, is gá méid an uirlis a thomhas go docht chun sonraí cruinne a fháil, agus cuirfidh an t-oibreoir na sonraí seo isteach sa chóras sonraí, agus cuirfidh sé an próiseas próiseála i gcrích tríd an nglao cláir, agus mar sin próiseáilfidh sé píosaí oibre cáilithe. .

    Meaisínithe-2
    cnc-cnc-meaisín-druil

    Pointe Uirlis Fillte agus Pointe Athraithe Uirlis

    Cén suíomh óna dtosaíonn an uirlis ag bogadh go dtí an suíomh sonraithe?Mar sin, ag tús fhorghníomhú an chláir, ní mór an seasamh ina dtosaíonn an uirlis ag bogadh sa chóras comhordaithe workpiece a chinneadh.Is é an seasamh seo pointe tosaigh an uirlis i gcoibhneas leis an bpíosa oibre nuair a dhéantar an clár a fhorghníomhú.Mar sin tugtar pointe tosaigh nó pointe tosaigh an chláir air.Déantar an pointe tosaigh seo a chinneadh go ginearálta trí shocrú uirlisí, mar sin tugtar pointe socraithe uirlisí ar an bpointe seo freisin.Agus an clár á thiomsú, ní mór seasamh an phointe socraithe uirlisí a roghnú i gceart.Is é an prionsabal a bhaineann le socrú pointí uirlisí a shocrú ná próiseáil uimhriúil a éascú agus ríomhchlárú a shimpliú.

     

     

    Tá sé éasca a ailíniú agus a sheiceáil le linn próiseála;is beag an earráid phróiseála a dhéantar.Is féidir an pointe socraithe uirlisí a shocrú ar an gcuid machined, ar an daingneán nó ar an uirlis meaisín.D'fhonn cruinneas meaisínithe na coda a fheabhsú, ba cheart an pointe socraithe uirlisí a shocrú chomh fada agus is féidir ar thagairt dearaidh na coda nó ar bhonn próisis.I bhfeidhmiú iarbhír an uirlis meaisín, is féidir pointe suímh uirlisí an uirlis a chur ar an bpointe socraithe uirlisí trí oibriú socraithe uirlisí láimhe, is é sin, comhtharlú an "pointe suite uirlisí" agus an "pointe socraithe uirlisí".Tagraíonn an "pointe suímh uirlisí" mar a thugtar air do phointe datum suite an uirlis, agus is é pointe suímh uirlisí an uirlis casadh an rinn uirlisí nó lár an stua tip uirlisí.

    1574278318768
    cad-páirteanna-is féidir a dhéanamh-ag baint úsáide as-cnc-meaisínithe-próiseas-in-alúmanam

     

    Is é an muileann deireadh cothrom-bun trasnú an ais uirlisí agus bun an uirlis;is é an muileann deireadh liathróid lár an liathróid, agus is é an druil an pointe.Ag baint úsáide as oibríocht socrú uirlisí láimhe, tá an cruinneas socraithe uirlisí íseal, agus tá an éifeachtacht íseal.Úsáideann roinnt monarchana scátháin um shocrú uirlisí optúla, ionstraimí socraithe uirlisí, gléasanna socraithe uirlisí uathoibríocha, etc. chun am socraithe uirlisí a laghdú agus cruinneas socraithe uirlisí a fheabhsú.Nuair is gá an uirlis a athrú le linn próiseála, ba cheart an pointe athraithe uirlisí a shonrú.Tagraíonn an "pointe athraithe uirlisí" mar a thugtar air do sheasamh an phoist uirlisí nuair a rothlaíonn sé chun an uirlis a athrú.Ba cheart go mbeadh an pointe athraithe uirlisí suite lasmuigh den phíosa oibre nó den daingneán, agus níor cheart teagmháil a dhéanamh leis an bpíosa oibre agus le codanna eile le linn an athraithe uirlisí.

     

    Tá barr an chineál seo d'uirlis casadh comhdhéanta de phríomh-imill ghearradh líneach agus tánaisteacha, mar shampla 900 uirlis casadh inmheánacha agus seachtracha, uirlisí casadh aghaidh deiridh chlé agus ar dheis, uirlisí casadh grooving (gearradh), agus imill ghearradh seachtracha agus inmheánacha éagsúla le chamfers tip beag.Uirlis casadh poll.Tá modh roghnúcháin pharaiméadair gheoiméadracha an uirlis casadh pointeáilte (go príomha an uillinn geoiméadrach) go bunúsach mar an gcéanna le gnáth-chasadh, ach ba cheart saintréithe meaisínithe CNC (cosúil le bealach meaisínithe, cur isteach meaisínithe, etc.) a mheas go cuimsitheach. , agus ba cheart an tip uirlisí féin a mheas mar neart.

    2017-07-24_14-31-26
    druil

     

    Socraigh Méid Gearrtha

    I gclárú an NC, ní mór don ríomhchláraitheoir méid gearrtha gach próiseas a chinneadh agus é a scríobh sa chlár i bhfoirm treoracha.I measc na bparaiméadar gearrtha tá luas fearsaidí, méid aisghearrtha agus luas beathaithe.Le haghaidh modhanna próiseála éagsúla, is gá paraiméadair gearrtha éagsúla a roghnú.Is é prionsabal roghnú an mhéid gearrtha ná cruinneas meaisínithe agus garbh dromchla na gcodanna a áirithiú, spraoi iomlán a thabhairt do fheidhmíocht gearrtha an uirlis, marthanacht réasúnta uirlis a chinntiú, agus spraoi iomlán a thabhairt do fheidhmíocht an uirlis meaisín chun táirgiúlacht a uasmhéadú. agus costais a laghdú.

    cruinneas- meaisínithe

  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:

  • Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é

    Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é