Conas Táirgiúlacht Meaisínithe CNC a Fheabhsú?

Cur síos gairid:


  • Min. Cainníocht Ordaithe:Min. 1 Píosa/Píosa.
  • Cumas Soláthair:1000-50000 Píosaí in aghaidh na Míosa.
  • Cumas Casadh:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Cumas Muilleoireachta:1500*1000*800mm.
  • Caoinfhulaingt:0.001-0.01mm, is féidir é seo a shaincheapadh freisin.
  • Gairbhe:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Formáidí Comhaid:Tá CAD, DXF, STEP, PDF, agus formáidí eile inghlactha.
  • Praghas FOB:De réir Líníocht agus Ceannach na gCustaiméirí Qty.
  • Cineál Próisis:Casadh, Muilleoireacht, Druileáil, Meilt, Snasú, Gearradh WEDM, Greanadh Léasair, etc.
  • Ábhair ar Fáil:Alúmanam, Cruach Dhosmálta, Cruach Carbóin, Tíotáiniam, Prás, Copar, Cóimhiotal, Plaisteach, etc.
  • Gléasanna Cigireachta:Gach cineál Gléasanna Tástála Mitutoyo, CMM, Teilgeoir, Tomhais, Rialacha, etc.
  • Cóireáil Dromchla:Blacking Ocsaíd, Snasú, Carburizing, Anodize, Chrome / Sinc / Nicil Plátáil, Sandblasting, Greanadh léasair, Cóireáil teasa, Púdar Brataithe, etc.
  • Sampla ar Fáil:Inghlactha, curtha ar fáil laistigh de 5 go 7 lá oibre dá réir sin.
  • Pacáil:Pacáiste Oiriúnach le haghaidh Iompar Seaworthy nó ​​Airworthy le fada.
  • Port lódála:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Am Luaidhe:3-30 lá oibre de réir na gceanglas éagsúla tar éis an Ardíocaíocht a fháil.
  • Sonraí Táirge

    Físeán

    Clibeanna Táirge

    Conas Táirgiúlacht Meaisínithe CNC a Fheabhsú?

    • Cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar an liúntas próisis?

    1. Toise caoinfhulaingt Ta an phróisis uachtair;

    2. roughness dromchla Ry agus locht dromchla Ha domhain ginte ag an bpróiseas uachtair;

    3. An earráid spáis a d'fhág an próiseas uachtarach

     

    • Cad é comhdhéanamh an chuóta ama?

    T cuóta = T am píosa singil + T am deiridh /n píosa

    clár_cnc_milling

     

    Cad iad na bealaí próisis chun táirgiúlacht a fheabhsú?

    1. An t-am bunúsach a ghiorrú;

    2. Laghdaigh an forluí idir am cúnta agus am bunúsach;

    3. Laghdaigh an t-am chun an áit oibre a shocrú;

    4. Am ullmhúcháin agus foirceanta laghdaithe

    CNC-Maisniú-Deil_2
    CNC-Muilleoireacht-agus-Meaisínithe

    Cad iad na príomhábhair a bhaineann le nósanna imeachta an phróisis tionóil?

    a) Líníochtaí táirge a anailísiú, aonaid tionóil a roinnt agus modhanna cóimeála a chinneadh;

    b) Seicheamh cóimeála foirmithe agus próiseas cóimeála roinnte;

    c) Ríomh an cuóta ama tionóil;

    d) ceanglais theicniúla gach cóimeála próisis, modhanna iniúchta cáilíochta agus uirlisí iniúchta a chinneadh;

    e) Modh iompair na gcodanna cóimeála agus an trealamh agus na huirlisí is gá a chinneadh;

    f) Roghnaigh agus dear na huirlisí, na daingneáin agus an trealamh speisialta a theastaíonn sa phróiseas tionóil

     

    Cad ba cheart a mheas sa phróiseas tionóil de struchtúr meaisín?

    a) Beidh an struchtúr meaisín in ann a roinnt ina aonaid tionóil neamhspleácha;

    b) Laghdaigh an deisiú agus an meaisínithe le linn tionóil;

    c) Ba chóir go mbeadh struchtúr an mheaisín éasca le chéile agus le díchóimeáil

    casadh muilleoireachta
    cnc-meaisniú-casta-impeller-min

     

     

    Cad a chuimsíonn cruinneas cóimeála go ginearálta?

    1. Cruinneas seasamh frithpháirteach;

    2. Beachtas tairiscint frithpháirteach;

    3. Beachtas an chomhordaithe fhrithpháirtigh

    stoc meaisínithe

    Cad iad na fadhbanna ar chóir aird a thabhairt orthu agus slabhra toise an tionóil á lorg?

    1. Déanfar an slabhra toise cóimeála a shimpliú de réir mar is gá;

    2. Cuir le chéile "píosa amháin agus nasc amháin" comhdhéanta de shlabhra toise;

    3. "Treoiriúlacht" slabhra toisí cóimeála Sa struchtúr cóimeála céanna, nuair a bhíonn cruinneas cóimeála ag teastáil i bpoist éagsúla i dtreonna difriúla, ba cheart go ndéanfaí maoirseacht ar shlabhra toise an tionóil i dtreonna difriúla


  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:

  • Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é

    Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é