Conas uirlis a roghnú?

Cur síos gairid:


  • Min. Cainníocht Ordaithe:Min. 1 Píosa/Píosa.
  • Cumas Soláthair:1000-50000 Píosaí in aghaidh na Míosa.
  • Cumas Casadh:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Cumas Muilleoireachta:1500*1000*800mm.
  • Caoinfhulaingt:0.001-0.01mm, is féidir é seo a shaincheapadh freisin.
  • Gairbhe:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Formáidí Comhaid:Tá CAD, DXF, STEP, PDF, agus formáidí eile inghlactha.
  • Praghas FOB:De réir Líníocht agus Ceannach na gCustaiméirí Qty.
  • Cineál Próisis:Casadh, Muilleoireacht, Druileáil, Meilt, Snasú, Gearradh WEDM, Greanadh Léasair, etc.
  • Ábhair ar Fáil:Alúmanam, Cruach Dhosmálta, Cruach Carbóin, Tíotáiniam, Prás, Copar, Cóimhiotal, Plaisteach, etc.
  • Gléasanna Cigireachta:Gach cineál Gléasanna Tástála Mitutoyo, CMM, Teilgeoir, Tomhais, Rialacha, etc.
  • Cóireáil Dromchla:Blacking Ocsaíd, Snasú, Carburizing, Anodize, Chrome / Sinc / Nicil Plátáil, Sandblasting, Greanadh léasair, Cóireáil teasa, Púdar Brataithe, etc.
  • Sampla ar Fáil:Inghlactha, curtha ar fáil laistigh de 5 go 7 lá oibre dá réir sin.
  • Pacáil:Pacáiste Oiriúnach le haghaidh Iompar Seaworthy nó ​​Airworthy le fada.
  • Port lódála:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., de réir Iarratas na gCustaiméirí.
  • Am Luaidhe:3-30 lá oibre de réir na gceanglas éagsúla tar éis an Ardíocaíocht a fháil.
  • Sonraí Táirge

    Físeán

    Clibeanna Táirge

    Conas uirlis a roghnú?

    Go deimhin, i bpróiseáil mheicniúil, tá rogha an uirlis bunaithe go príomha ar na hábhair phróiseála agus na hairíonna próiseála chun cinneadh a dhéanamh. Roghnaigh an uirlis cheart, feabhas a chur ar ní amháin ar an éifeachtúlacht próiseála agus ar chaighdeán próiseála, ach freisin ar shaol an uirlis. Cruas ard an ábhair workpiece, go ginearálta le cruas níos airde an uirlis a phróiseáil, ní mór an cruas an ábhar uirlis a bheith níos airde ná an cruas ábhar workpiece.

    clár_cnc_milling

     

    In próiseáil mheicniúil, d'fhonn táirge cáilithe a phróiseáil, tiús na sraithe miotail sin a chaithfear a ghearradh as an bán, ar a dtugtar liúntas próiseála. Is féidir liúntas próiseála a roinnt ina liúntas próiseas agus liúntas iomlán. Is é an méid miotail is gá a bhaint i bpróiseas an liúntas próiseála don phróiseas sin. Is é an méid corrlach iomlán is gá a bhaint as an bán go dtí an táirge críochnaithe ná an corrlach iomlán, comhionann le suim na liúntais dromchla comhfhreagracha de gach próiseas.

    CNC-Maisniú-Deil_2
    stoc meaisínithe

     

     

    Is é cuspóir an liúntais meaisínithe ar an workpiece a bhaint as an earráid meaisínithe agus lochtanna dromchla fágtha ag an nós imeachta deireanach, mar shampla an dromchla réitigh ciseal crua fuar, porosity, ciseal gaineamh, scála dromchla brionnú, ciseal dícharbónú, scoilteanna dromchla, ciseal strus inmheánach. agus roughness dromchla tar éis meaisínithe. Dá bhrí sin feabhas a chur ar chruinneas agus roughness dromchla an workpiece.

    Próiseáil mheicniúil

    Tá tionchar mór ag an liúntas meaisínithe ar cháilíocht meaisínithe agus ar éifeachtacht táirgthe. Tá an liúntas próiseála ró-mhór, ní hamháin go n-ardóidh sé méid an tsaothair phróiseála meicniúil, laghdaítear táirgiúlacht, ach freisin méadú ar thomhaltas ábhar, uirlisí agus cumhachta, agus feabhsaíonn sé an costas próiseála. Má tá an liúntas próiseála ró-bheag, ní féidir leis na lochtanna agus na hearráidí éagsúla den phróiseas roimhe seo a dhíchur, agus ní féidir leis an earráid clampála sa phróiseas a chúiteamh, rud a fhágann dramhaíl. Dá bhrí sin, is é an prionsabal roghnúcháin ná cáilíocht an mbonn a chinntiú, ionas go mbeidh an corrlach chomh beag agus is féidir. Go ginearálta, dá críochnúil níos mó, is lú an liúntas próisis.

    CNC1
    cnc-meaisniú-casta-impeller-min

     

     

    Faoi láthair, le haghaidh meaisínithe beachtas tá gnáthchodanna neamhchaighdeánacha an-simplí, ach tá forbairt Shilihe ag athrú an phróisis i gcónaí, naisc neamhriachtanach a shimpliú chun an t-am próiseála a ghiorrú. Agus taighde agus forbairt neamhspleách ar an teicneolaíocht chomhfhreagrach, d'fhonn cáilíocht na dtáirgí a fheabhsú tuilleadh. Conas é seo a dhéanamh, ní mór dúinn gnéithe éagsúla den chomhoibriú.

     

    Ar an gcéad dul síos, maidir le pearsanra teicniúil Shili agus próiseáil páirteanna cruinneas, ní hamháin go bhfuil gá le tacaíocht theicniúil láidir, ach freisin taithí oibre saibhir chun déileáil le himeachtaí gan choinne. Seachas sin, fiú má tá an chuideachta feistithe le trealamh cé chomh foirfe, tá sé deacair a dhéanamh bán i cruinneas ard, páirteanna cáilíochta.

    Ar an dara dul síos, d'fhonn táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh, tá Shilihe feistithe go speisialta le hinnealtóirí le níos mó ná deich mbliana de thaithí tionscail chun an sreabhadh próiseas a fhoirmiú agus anailís a dhéanamh ar mhionsonraí gach gné ó na líníochtaí. Lean an staid iarbhír eolaíoch agus réasúnta, meaitseáil an trealamh agus an pearsanra a theastaíonn ón bpróiseas, agus lean an sreabhadh próiseas go docht. Ar an mbealach seo, feabhsaítear éifeachtúlacht oibre agus giorraítear an timthriall táirgthe.

    Ar an tríú dul síos, maidir leis na ceanglais speisialta a chuir roinnt custaiméirí ar aghaidh, mar shampla an mbeidh fadhbanna le linn an tionóil, cuirfidh foireann Shilihe tuairimí comhfhreagracha ar aghaidh de réir anailíse an chórais. Tá a fhios againn nach féidir leibhéil áirithe sonraí a thuiscint. Maidir le líníochtaí próiseála a sholáthar, ní féidir linn ach moltaí comhfhreagracha a sholáthar de réir ár saineolais roimh mheaisínithe cruinneas agus cumarsáid a dhéanamh le custaiméirí maidir le dul chun cinn próiseála táirgí go tráthúil le linnmeaisínithe. Cuidíonn cumarsáid leis an mbeirt againn oibriú níos fearr, ag soláthar éifeachtúlachta agus ag déanamh páirteanna cáilíochta is fearr a fhreastalaíonn ar riachtanais an chustaiméara.

     

    stoc meaisínithe

  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:

  • Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é

    Seol do theachtaireacht chugainn:

    Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é