Sábháilteacht Oibriúcháin Meaisínithe CNC
Nithe ar gá aird a thabhairt orthu le linn dífhabhtaithe
1) Cuir an clár in eagar, a mhodhnú agus a dhífhabhtú. Más é an chéad phíosa gearrtha trialach é, ní mór é a reáchtáil tirim chun a chinntiú go bhfuil an clár ceart.
2) Suiteáil agus dífhabhtaigh an daingneán de réir riachtanais an phróisis, agus bain na comhduithe iarainn agus an smionagar ar gach dromchla suite.
3) Clamp an workpiece de réir na gceanglas suite chun suíomh ceart agus iontaofa a chinntiú. Ná scaoil an workpiece le linn próiseála.
4) Suiteáil an uirlis atá le húsáid. Más lárionad meaisínithe é, ní mór don uimhir seasamh uirlisí ar an iris uirlisí a bheith i gcomhréir go docht leis an uimhir uirlisí sa chlár.
5) Déan socrú uirlisí de réir an tionscnaimh ríomhchláraithe ar an bpíosa oibre chun córas comhordaithe workpiece a bhunú. Má úsáidtear uirlisí iolracha, déanfar na huirlisí atá fágtha a chúiteamh as fad nó suíomh tip faoi seach.
Úsáidtear uirlisí meaisín rialaithe uimhriúla níos forleithne i bpróiseáil mheicniúil mar gheall ar a n-ardchruinneas, ardéifeachtúlacht agus inoiriúnaitheacht do phróiseáil baisceanna beaga de ilchineálacha páirteanna casta. Go hachomair, tá na buntáistí seo a leanas ag próiseáil uirlisí meaisín CNC.
(1) Inoiriúnaitheacht láidir. Is é an inoiriúnaitheacht an tsolúbthacht mar a thugtar air, arb é inoiriúnaitheacht an uirlis meaisín innéacs-rialaithe a athrú le hathrú an réad táirgthe. Nuair a bhíonn na codanna meaisínithe ar an uirlis meaisín CNC á n-athrú, ní mór duit ach an clár a athchlárú agus an clár nua a ionchur chun próiseáil na coda nua a bhaint amach; ní gá crua-earraí na coda meicniúla agus an chuid rialaithe a athrú, agus críochnaítear an próiseas táirgthe go huathoibríoch. Soláthraíonn sé seo áisiúlacht iontach do tháirgeadh bhaisc aonair, beag agus táirgeadh trialach táirgí nua de chodanna struchtúr casta. Is é an inoiriúnaitheacht láidir an buntáiste is suntasaí a bhaineann le huirlisí meaisín CNC, agus is é an chúis is mó freisin le táirgeadh agus forbairt tapa uirlisí meaisín CNC.
(2) Ard-chruinneas agus cáilíocht chobhsaí. Déantar uirlisí meaisín CNC a phróiseáil de réir na dtreoracha a thugtar i bhfoirm dhigiteach. Faoi imthosca gnáth, ní gá idirghabháil láimhe a bheith ag an bpróiseas oibre, rud a chuireann deireadh leis an earráid a rinne an t-oibreoir. Nuair a dhéantar uirlisí meaisín CNC a dhearadh agus a mhonarú, rinneadh go leor bearta chun an chuid meicniúil d'uirlisí meaisín CNC a bhaint amach le cruinneas agus rigidity níos airde. Sroicheann coibhéis gluaiseachta an chláir oibre d'uirlisí meaisín CNC go ginearálta 0.01 ～0.0001mm, agus is féidir le gléas CNC backlash an tslabhra tarchurtha beatha agus earráid pháirc an scriú luaidhe a chúiteamh. Glacann an uirlis meaisín CNC ard-deireadh an rialóir gráta le haghaidh rialú lúb dúnta ar ghluaiseacht an tábla oibre. Tá cruinneas meaisínithe uirlisí meaisín CNC méadaithe ó ±0.01 mm san am atá caite go ±0.005 mm nó fiú níos airde. Tá cruinneas an tsuímh bainte amach ag ±0.002mm ～±0.005mm go luath agus go lár na 1990idí.
Ina theannta sin, tá ard-rigidity agus cobhsaíocht theirmeach ag an gcóras tarchurtha agus struchtúr an uirlis meaisín CNC. Trí theicneolaíocht cúitimh, is féidir le huirlisí meaisín CNC cruinneas próiseála níos airde a fháil ná a gcuid féin. Go háirithe, feabhsaítear comhsheasmhacht táirgeadh an bhaisc chéanna páirteanna, tá ráta cáilíochta an táirge ard, agus tá an caighdeán próiseála cobhsaí.
(3) Ard-éifeachtúlacht táirgthe. Cuimsíonn an t-am a theastaíonn le haghaidh próiseála páirteanna dhá chuid den chuid is mó: am ainlithe agus am cúnta. Tá raon éagsúlachta níos mó ag luas fearsaidí agus ráta beatha uirlis meaisín CNC ná gnáth-uirlisí meaisín. Dá bhrí sin, is féidir le gach próiseas den uirlis meaisín CNC an méid gearrtha is fabhraí a roghnú. Mar gheall ar rigidity ard struchtúr uirlisí meaisín CNC, ceadaíonn sé gearradh cumhachtach le méid mór gearrtha, rud a fheabhsaíonn éifeachtacht ghearradh uirlis meaisín CNC agus sábhálann sé am ainlithe. Tá luas taistil tapa díomhaoin ag na codanna gluaiseachta den uirlis meaisín rialaithe uimhriúil, am clampála píosa oibre gearr, agus is féidir an uirlis a athsholáthar go huathoibríoch, agus laghdaítear an t-am cúnta go mór i gcomparáid le gnáth-uirlisí meaisín.
